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工藝流程

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1.地基處理

    為了保證支架所產生的沉降不影響箱梁整體質量,必須對原地麵加以處理。將原地麵泥土碎渣等軟弱地層進行換填,整平,碾壓,最後鋪設一層10cm 左右的混泥土。為保證地基的穩定和一定的承載力,防止雨水浸泡,在地基兩邊設置縱向排水溝。

2.支架工程

   1)支架搭設。支架在搭設前,必須掛好每孔的縱向中心線,沿中心線向兩側對稱搭設支架。為增強支架體係的整體穩定性,順橋向4.5m設1道通長剪刀撐,橫橋向每隔3m設1道剪刀撐。剪刀撐與碗扣支架立杆、水平杆相交處,轉扣設置數量按大於85控製,杆件的相互連接必須緊密。

最後按作業要求設置防護欄及連接、加固杆件。可調頂托調整高度嚴格控製在30cm以內,以確保架子頂自由端的穩定。每聯支架搭設至下一聯鄰近孔的L/5處或設計規定的部位。底托安放時必須用木楔墊平,以保證立杆的垂直度。考慮到澆注頂板混泥土時需留設施工平台、過道,支架在搭設時要有一排延伸到翼緣板的外側,並保證翼緣板下橫橋向有2~3排支撐。待底模麵板全部鋪設完畢後,通過上頂托精確調整底模麵板至設計標高,同時保證每個與墊木頂緊、受力;

當墊木與頂托之間有縫隙時,要有硬木楔楔緊墊木與頂托之間的縫隙。

   2)支架預壓。考慮梁體自重、地麵下沉及支架的彈性變形和非彈性變形等因素影響,粗略調整好底模標高後進行配載預壓,配載可以用砂袋,加載重量為梁重1.2倍。預壓時間根據地質情況、梁體自重、支架類型等進行現場預壓試驗後確定,以支架不再出現沉降為度,一般要求預壓時間為2~3天。

支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素

δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5

式中:

δ1為箱梁自重產生的彈性變形量;

δ2為支架彈性壓縮量;

δ3為支架與方木、方木與模板、支架與枕木之間的非彈性壓縮量;

δ4為支架基礎地基的彈性壓縮量;

δ5為支架基礎地基的非彈性壓縮量。通過預壓施工,可以消除δ3、δ5的影響,底模安裝時,其預拱度的設置按△=δ1+δ2+δ4計算,在模板的高程控製時加入預拱度數值。本工程為預應力鋼筋混凝土連續箱梁,考慮到張拉時起拱,不設預拱度。


3.模板的安裝

   1)底模:采用竹膠板,安裝底模前,應按預壓的沉降量,對底模下的龍骨進行調整,所有的標高調整必須在龍骨上完成,底模的安裝,要保證接縫平整,不能有懸空和翹曲,對板塊的接合處,以及每塊板的中心的標高應進行檢測,做到大麵平整。

   2)側模:對於外側模應按底模的要求,嚴格控製其大麵平整度。外側模的支撐定位,必須按箱梁設計的外輪廓進行定位;在外側模外側,用不少於兩層的撐杆加固,必要時可在內外側模之間加設拉杆。為防止底側模間漏漿,外側模的安裝可采取“底包側”的結構形式。

   3)內模:箱梁的施工程序一般為一次澆築成型和二次澆築成型法。因此內模板按箱梁內側模,箱室頂模和封閉箱室的預留天窗采用吊模三種形式,分三次安裝,待內側模和頂模拆除後,第三次澆築預留的天窗。

4.鋼筋

    對用於箱梁的鋼筋必須按要求采購,並按規定要求進行抗拉、抗彎、物理、化學分析等試驗,鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序為:梁底板→梁肋板→橫隔板→梁頂板→天窗。鋼筋位置應準確,定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護層應盡量采用標準墊塊。梁肋和橫隔板下的墊塊,應防止被壓壞或墊塊傾倒。當個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發生衝突時,其定位的優先次序是:預應力筋→主筋→構造筋。

5.混凝土澆築

    為保證工程質量,箱梁的澆築,一般采用二次成型法。即先澆築底板和腹板,再澆築頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處,逐孔分層澆築。每聯分2~4次完成。如需分段時,其施工縫應留在1/4跨處。對混凝土頂板的澆築,應嚴格控製其標高,為防止混凝土收縮裂縫,可在混凝土表麵初凝時進行二次抹麵。為確保箱梁頂麵平整度,購置專利整平機,效果比較理想,混凝土頂麵無積水現象,為瀝青路麵耐久性提供了保障。混凝土分次澆築的交接麵采用水衝緩凝法,有效保證了箱梁整體受力狀況。並對頂板麵層混凝土進行銑刨和拋丸處理,使瀝青麵層和混凝土粘結很好。

6.拆除模板和支架模板、支架的拆除時間根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。非承重模板應在混凝土強度能保證其表麵及棱角不致因拆模而受損時,方可拆除,一般混凝土強度應達到2.5MPa;箱室內頂模應在同步養生的試塊強度到達設計強度70%時,方可拆除;對於箱梁底板、翼板及支架,混凝土強度達到設計強度的100%時,方可拆模。

7.預應力張拉和壓漿張拉前千斤頂和油表必須進行標定,根據標定的結果計算油泵的壓力,按照張拉方案規定的順序和程序組織預應力張拉。張拉時,壓力應同步提升,逐級進行,張拉力以應力進行控製,伸長量進行校核。錨固前檢查鋼絞線伸長量與理論值是否符合規定要求,然後進行錨固,否則需查找原因進行處理。錨固後要檢查鋼絞線是否有滑絲現象,符合要求後才能進行下一部施工。壓漿要控製水泥漿濃度,采用真空法壓漿,壓力要維持規定時間,過程中要檢查出漿口泌水和漿液情況,有濃漿流出,並達到規定壓力才完成壓漿。

8.質量自檢工作要點一般來說,就地澆築施工在正常工作情況下,一次灌注的混凝土數量較大,且需連續作業,因此準備工作相當重要,不可疏忽大意,所以對施工的各個環節必須進行嚴格的檢查驗收,自檢工作可從以下幾方麵入手。

    1)原材料及設備的檢查用於本工程的所有原材料必須按技術規範的要求進行抽檢,不合格的材料需清除出現場。除原材料質量滿足要求外,數量也要滿足混凝土澆築的需要,不能出現缺料現象。

    2)澆築前各項工序的檢查)地基處理

       a.對於地基處理,應對其進行全麵檢查,特別是對軟弱的地段必須換填處理,水塘、泥漿池等地方要地基加固。

       b.要防止水浸泡地基,做到橫向、縱向排水順暢,以保持地基承載力。

    3)支架搭設

       a.檢查支架下基礎墊木是否與地麵充分接觸,以保證受力。

       b.檢查各杆件是否橫平豎直,其間距要符合設計。


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